440th循环流化床锅炉汽温超温的处理热风枪

440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理

摘 要：河南新乡电厂440 t/ h 循环流化床锅炉在调试运行初期，出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。分析其原因是过热器和再热器受热面吸热面积设计太大，减温水流量设计太小。经过对减温器进行改造和减小再热器受热面面积，超温问题得到了解决。

关键词：循环流化床锅炉 汽温 超温 改造

循环流化床(以下简称CFB) 锅炉以其优良的环保性能、优越的调峰经济性、良好的煤种适应性、高效的劣质燃料可燃烧性及较高的灰渣综合利用性，近年来在我国得到了迅速发展。河南新乡电厂2 ×135 MW 工程，锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的HG -440/ 13. 7 - L . PM4 型超高压、一次再热CFB 锅炉，其中7 号机组已于2003 年3 月投入运行。该锅炉水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。炉膛内布置有膜式水冷壁、双面水冷壁、屏式II 级过热器和高温屏式再热器；尾部实验速率低对流烟道中布置有III 级过热器、I 级过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节。再热汽HRC温通过布置在两级间的喷水减温器来调节。在低温再热器入口布置有事故喷水减温器。减温喷水均来自锅炉给水。

1 超温现象

在7 号机组整套启动调试过程的初期当负荷带到80 MW 时出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。尤其是在运行煤种与设计煤种相差较大和给煤线断煤时，超温非常严重。过制冷速度快、再热器经常爆管，影响机组正常运行。

2 超温原因

在现场进行试验、研究、分析后，确认锅炉过、再热器超温的主要原因是： (1) 过、再热器受热面设计布置不合理，设计受热面吸热面积太大。(2) 炉膛设计采用双面水冷壁，缩小了炉膛面积，炉膛截面热负荷和容积热负荷取值较大。水冷壁吸热较少，导致过热蒸汽、再热蒸汽超温。(3) 减温水流量设计太小。根据运行实际计算，一级减温水流量为35 t/h ，二级减温水流量为35 t/ h；再热器减温水流量为35 t/ h 。减温器流量小不仅影响汽温，还影响锅炉给水的自动投入。减温器设计额定参数如下：过热器一级减温器流量和减温前、后温度分别为10. 9 t/ h ，400 ，386 ℃；过热器二级减温器流量和减温前、后温度分别干净1点的透明塑料餐盒有时也拣为7. 27 t/ h ，488 ，473 ℃；再热器减温器流量和减温前、后温度分别为7. 60 t/ h ，436 ，411 ℃；再热器事故减温器减温前温度为328 ℃。

3 减温器的改进

3. 1 减温器的改造

根据超温原因和设备具体情况，7 号炉先、后进行了2 次减温器改造。表1 减温器运行参数( 额定工况)

第1 次改造时，针对再热器超温现象，根据锅炉再热器受热面布置的具体情况，从汽侧解决问题难度较大，决定从减温水侧采取措施。把再热器减温水调节阀阀芯孔径扩大，10 个孔的孔径扩大为